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      KN17脱硫泵修复涂层

      2020-1-4 5:45:15      点击:
      KN17脱硫泵修复涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的聚合陶瓷材料。双组分,灰色胶泥状。粘度适中,刮涂涂抹方便?墒椅鹿袒,固化后与基材牢固结合,形成一层耐磨损、耐腐蚀、抗冲击、抗气蚀、耐老化的耐磨防腐;ね坎。专用于脱硫系统过流件冲刷腐蚀磨损的修复与防护。(包括浆液循环泵壳体、叶轮修复;石膏浆液泵壳体、叶轮修复;浆液搅拌槽、搅拌桨修复、脱硫泵进口管道、出口管道修复等)。
      KN17脱硫泵修复涂层

      物性指标:

      产品名称

      密度

      (g/cm3)

      状态

      操作时限

      (25℃)

      固化时间

      (25℃)

      KN17脱硫泵修复涂层

      2.0

      灰色膏状

      30min

      24h


      抗压强度

      (kg/cm2)

      GB1041-2008

      拉伸强度

      (kg/cm2)

      GB6329-1999

      剪切强度

      (kg/cm2)

      GB7124-2009

      弯曲强度

      (kg/cm2)

      GB1042-2008

      固化后硬度

      (Shore D)

      ASTM-D-2556

      工作温度(℃)

      990

      385

      160

      580

      89

      -60~150

      使用方法

      KN17脱硫泵修复涂层

      1. 表面处理:清理待修复部位杂质,角磨机打磨或喷砂粗化处理;乙酸乙酯或丙酮清洗;晾置干燥或热风吹干。
      2. 配胶:将脱硫泵修复涂层材料按质量比A:B=4∶1混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过3公斤,一次调配过多,脱硫泵修复涂层材料固化的快,还没用完已经部分固化不能使用,造成浪费?筛菔┕は殖∥露榷焓实倍嗯,夏天适当少配。冬季气温过低时可将A组分提前预热降低粘度便于混合。
      3. 涂敷:将混合均匀的脱硫泵修复涂层材料逐层涂敷于待修部位,胶层要压实,使之与基材充分浸润,并确保中间无孔洞。脱硫泵修复涂层材料合适的涂层厚度是3~12mm,磨损工件修复至所需尺寸后表层要修平整;蛟诒砻嫠⑼恳徊慊旌暇鹊腡S256可刷涂陶瓷涂层。本材料可进行机械加工,如超差可进行车、磨加工。

      4. 固化:脱硫泵修复涂层材料室温25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,应在材料初固后碘钨灯或电加热板加热至80℃保温2小时完成固化。切记不可用明火加热。

      KN17脱硫泵修复涂层

      包装规格:10kg/组;20kg/组.

      KN17脱硫泵修复涂层

      运输贮存:阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。

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