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      脱硫泵修复胶

      更新:2017-9-28 6:00:06      点击:
      • 产品品牌   抗耐牌
      • 产品型号   KN17
      • 产品描述

        ...

      产品介绍

      KN17脱硫泵修复胶是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶纳米陶瓷与高分子进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀聚合材料。主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。

      图(1)电厂脱硫系统是最主要的环保系统,随着国家人民对环保的重视,脱硫系统也得到了更多的重视,脱硫泵修复保养被广大电厂用户接受认可
      KN17脱硫泵修复胶产品特性:
      1、耐磨抗蚀性优异 ,适用于磨损、腐蚀工况的防护;  
      2、与金属类基材具有很高的结合强度 ; 
      3、不淌不溜,施工方便;       
      4、不沉淀,不分层;    
      5、耐水、耐酸、耐碱;
      6、可进行机械加工。
      7、  KN17脱硫泵修复胶突出的优点是具有可加工性,对于有精度要求的工件可以精确修复。

      图(2)锅炉专工正在检测脱硫泵的运行情况
          KN17脱硫泵修复胶产品参数:

      产品名称

      物理
      状态

      操作时限
      (25℃)

      可使用时间
      (25℃)

      应 用 范 围

        KN17脱硫泵修复胶

      膏状

      30min

      24h

      主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。

       

      颜色

      密度
      (g/cm3)

      抗压强度
      (kg/cm2)
      GB1041-2008

      拉伸强度
      (kg/cm2)
      GB6329-1999

      剪切强度
      (kg/cm2)
      GB7124-2009

      弯曲强度
      (kg/cm2)
      GB1042-2008

      固化后硬度
      (Shore D)
      ASTM-D-2556

      工作温度
      (℃)

      2.1

      1176

      469

      112

      661

      83

      -60~120

       
      图(3)50万机组脱硫泵修复完后安装正常运行

      盐酸

      磷酸

      次氯酸钠

      石灰水

      氢氧化钠

      30%

      30%

      15%

      50%

      50%

      试块80℃加热固化,室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%

      使用方法:
      1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
      2、配制:按重量比4∶1将  KN17脱硫泵修复胶A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配胶,一次配胶量最大不能超过2公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用?筛菔导饰露榷炜墒实倍嗯,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
      3、涂敷:  KN17脱硫泵修复胶合适的涂层厚度是2~15mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润;涂层涂到尺寸后表层要修平整,或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工,如超差可进行车、磨加工。

      图(4)石工采用KN17脱硫泵修复胶正在修复脱硫泵护板
      4、固化:25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,胶层固化不完全,应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化(可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温)。
      运输贮存:
      阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。

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